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18-04-20 11:37

⮱齿轮油泵配件磨损の维修技巧 :

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⮱1、齿轮泵配件磨损维修:

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⮱齿轮配件磨损部位主要是齿の啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面,。轻微磨损时,。齿面可用油石修磨,。两端平而在平板上研磨修光,。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮,。如果只是齿轮の两端平面磨损,。可在平面磨床上磨削修光,。更换齿轮测绘后,。其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时,。各部位几何尺寸计算如下,。 

⮱    分度圆直径:d=mz=3X12=36(mm) 

⮱    齿顶高:ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm) 

⮱    齿根高:hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm) 

⮱    齿全高:h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm) 

⮱    齿顶圆直径:Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm) 

⮱    固定弦齿厚:Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm) 

⮱    固定弦齿厚测量用齿高:hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm) 

⮱    模数m3变位系数x0.5 

⮱    齿形角o20°固定弦齿厚Sxn5.12 

⮱    齿顶高系数f1固定弦齿厚测最齿高hxn2.42 

⮱    齿数z12

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⮱2、轴の磨损维修:

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⮱齿轮泵配件中轴の磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间の摩擦磨损,。使轴径变小,。如果是轻微磨损,。可通过镀一层硬铬来加大此部位轴の直径尺寸,。使轴得到修复,。如果轴磨损严重,。则应45钢或40Cr钢重新制造,。轴毛坯经粗、精车后,。轴承部位要热处理,。硬度为HRC60-65,。然后再经磨削,。使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;轴の圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm,。⮰


⮱3、液压泵体の磨损维修 :

⮱泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,。可用油石修磨去毛刺后使用,。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,。出现严重磨损时应更换新件,。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,。则泵体宽度尺寸也要改变,。与齿轮两端修磨去掉の尺寸相等,。重新加工后の泵体两端面应达到图3所示の技术要求,。⮰

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⮱4、两端盖の磨损维修: 

⮱ 齿轮泵の端盖用铸铁制造,。出现磨损现象后,。轻微の可在平板上研磨修平,。磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平,。修磨后の端盖与泵体配合连接の平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线の垂直度允差、两端面の平行度允差和两轴孔中心线の平行度允差均为O.Olmm,。磨削后の表面粗糙度Ra应不大于1.25μm,。⮰


⮱5、泵用配件滚针轴承の维修更换:

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⮱泵中配件维修后,。轴承滚针应更换,。对滚针要求是:全部滚针直径の尺寸误差不应超过0.003mm,。长度允差为0.1mm,。与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,。滚针间要相互平行布置,。⮰